Tuotantoprosessiruskea alumiinioksidikangasYleensä sisältyy ruskean alumiinioksidihiekan yhdistäminen sideaineen kanssa ja sitten pinnoittaminen, kuivaus, kovettuminen ja muut prosessit lopulta korkealaatuisen emery-kangasmateriaalin valmistamiseksi. Emery -kangas on yleinen hankaava tuote, jota käytetään laajasti hiomisessa, kiillotuksessa, puhdistuksessa ja muissa prosesseissa. Seuraava on ruskean alumiinioksidikankaan tuotantoprosessi:
1. Raaka -aineiden valmistelu
· Ruskea alumiinioksidi -hiekka: On suositeltavaa käyttää P -hiekkaa päällystettyihin hioma -aineisiin. Hiukkaskoko valitaan Emery -kankaan tarkoituksen ja vaatimusten mukaisesti. Yleiset hiukkaskoot vaihtelevat P36: sta P6000: een. Mitä hienompia hiukkasia, sitä hienompi jauhatusvaikutus, mutta tuotantokustannukset ovat korkeammat.
· Pohjakangas: Pohjakangas on Emery -kankaan, yleensä kangas (kuten puuvillakangas, polyesterikangas jne.) Tukimateriaali. Pohjakankaan vahvuus, sitkeys ja joustavuus on täytettävä Emery -kankaan levitysvaatimukset.
· Sideaine: Yleisesti käytettyjä sideaineita ovat hartsit (kuten fenolihartsit), silikaattiliimat jne., Joita käytetään pääasiassa ruskean alumiinioksidin hiekan kiinnittämiseen peruskankaan pintaan.
2. kangaskäsittely
· Puhdistuskäsittely: Kangas on puhdistettava ennen pinnoitusta pinnan epäpuhtauksien, rasvan jne. Poistamiseksi varmistaakseen, että liima voi tarttua hyvin kankaaseen.
· Kankaan pinnoite: Jotkut korkealaatuiset hioma-kankaat päällystetään kankaan pinnalla olevalla pohjamaalilla (kuten liima) tarttuvuuden ja kulumisen vastuskyvyn parantamiseksi. Tämä prosessi voidaan suorittaa upottamalla, suihkuttamalla tai liikkumalla.
3. hiekan ja sideaineen sekoittaminen
· Hiekan seulonta: Sulje ruskea alumiinioksidihiekka ja jaa se erilaisiin hiukkaskokoihin erilaisten hiontatarpeiden tyydyttämiseksi. Yleisiä hiukkaskokoja ovat karkea, keskipitkä ja hieno, ja erilaiset hiukkaskoot sopivat erilaisiin hiontaprosesseihin.
· Sekoitettu sideaine: Sekoita sideaine hiekkaan suhteessa sen varmistamiseksi, että kunkin hiekkajyvän pinta päällystetään tasaisesti sideaineen kanssa hiekanjyvän ja peruskankaan välisen sidosvoiman parantamiseksi.
4. hiekan levittäminen
· Levitysprosessi: Levitä sekoitettu hiekka tasaisesti peruskankaaseen. Levitysmenetelmä voi upottaa, ruiskuttaa tai liikkua. Hiekan jakautumistiheyttä on valvottava levityksen aikana hiekan tasaisuuden varmistamiseksi peruskankaassa.
· Hiekan tiivistäminen: Levitysprosessin aikana voi olla tarpeen käyttää tiivistymislaitteita painettaessa hiekkaa paremmin peruskankaan pintaan varmistaaksesi, että hiekka on tiukasti kiinnitetty ja parantaa ruskean alumiinioksidikankaan jauhamiskykyä.
5. kuivaus ja kovettuminen
· Kuivaus: päällystetyn hiomakankaan on suoritettava kuivausprosessi ylimääräisen liuottimen tai kosteuden poistamiseksi. Kuivauslämpötilaa ja aikaa tulisi ohjata sideaineen ominaisuuksien mukaan ylikuumenemisen ja peruskankaan tai sideaineen vaurioitumisen välttämiseksi.
· Kovetus: Hioma -kankaalle hartsin sideaineiden avulla tarvitaan kovettumiskäsittely kuivumisen jälkeen. Kovetus suoritetaan yleensä korkean lämpötilan ympäristössä sideaineen parantamiseksi kokonaan, varmista, että hiekkapartikkelit on kiinnitetty tiukasti kankaan ja hankaava kankaalla on hyvä kestävyys. Kovetuslämpötila on yleensä 120 astetta 180 asteeseen, mikä säädetään sideaineen tyypin ja paksuuden mukaan.
6. leikkaus ja leikkaaminen
· Leikkaus: Kovettumisen jälkeen ruskealla alumiinioksidikankaalla voi olla epätasaisia reunoja tai epätasaisia pintoja, jotka on leikattava. Leikkausprosessi voi sisältää leikkaamisen, hionnan, kiillotuksen jne. Hioma -kankaan laadun ja ulkonäön varmistamiseksi.
· Leikkaus ja jakautuminen: Lopputuotteen kokovaatimusten mukaan hankaava kangas leikataan sopiviin eritelmiin. Nämä tekniset tiedot voivat olla suuria rullia, vakiokokoja tai erityisiä muotoja (kuten pyöreä, neliö jne.) Erilaisten hionta- ja kiillotustarpeiden saavuttamiseksi.
7. Laadun tarkastus
· Hitkin tarttumistesti: Tarkista, onko hiekka kiinnitetty tiukasti peruskankaaseen käyttämällä menetelmiä, kuten kuorikokeita tai vetokoetta, jotta varmistetaan, että hiekka ei pudota helposti.
· Tasoitustarkistus: Tarkista Emery -kankaan tasaisuus varmistaaksesi, että GRIT: n jakautumista ei ole ilmeistä väreilyä, ryppyjä tai epätasaista jakautumista.
· Hionta suorituskykykoe: Tarkista todellisen hiomakokeen avulla, vastaako Emery -kankaan hiomavaikutus odotuksiin. Hiontaa ja kulumiskestävyyttä ovat tärkeitä indikaattoreita eMery -kankaan laadusta.
· Ulkonäkötarkastus: Tarkista, onko Emery -kankaan ulkonäkö sileä ja litteä varmistaaksesi, että puutteita tai laatuvirheitä ei ole.
8. Pakkaus ja varastointi
· Pakkaus: Pätevät hankaavat kangastuotteet pakataan, rullataan yleensä rulliin tai leikataan arkkeiksi ja sitten pakattu muovikalvoihin tai laatikoihin varmistaakseen, että ne eivät ole vaurioituneita kuljetuksen aikana.
· Varastointi: Hioma kangas tulisi varastoida kuivassa ja viileässä ympäristössä, välttäen suoraa auringonvaloa ja kosteutta sideaineen stabiilisuuden ja hiekkapartikkelien tarttumisen varmistamiseksi.
Ruskean alumiinioksidikankaan tuotantoprosessi sisältää useita linkkejä, mukaan lukien pääasiassa raaka -aineiden valmistus, peruskankaan käsittely, hiekan viljapinnoite, kuivaus ja kovetus, leikkaus ja leikkaaminen sekä laadun tarkastus. Jokaista vaihetta on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että lopputuote on hankaava kangas, jolla on erinomainen hionta suorituskyky ja kestävyys. Tämän prosessisarjan kautta ruskeaa alumiinioksidikankaatta voidaan käyttää erilaisiin hiomiseen, kiillotukseen, puhdistukseen ja muihin sovelluksiin eri toimialojen ja manuaalisten toimintojen tarpeiden tyydyttämiseksi.
