1. Hiukkaskoko ja kovuusresinoidinen hiomalaikkamateriaali ei täsmää.
Menetelmä: Laske ainesosat tiukasti ainesosaluettelon mukaan ja tarkista tärkeimmät menettelyt;
2. Halkeamia valetussa aihiossa. Kuumapuristuslämpötila on liian korkea, resinoidihiomalaikka jäähdytetään ja kuumennetaan nopeasti, lämpötila on liian alhainen, kun ydin poistetaan, ydin on poistettava ajoissa, raaka-aineet ovat kosteita ja pilaantuneet tai sekamateriaalit ovat väärä;
a. Päätypinnan halkeamia. Muovausmateriaalin plastisuus on huono, ja muotin purkutapa on väärä. Muotin pohjalevy on epätasainen tai tyynyn yhdensuuntaisuus on liian suuri.
b. Perifeeriset halkeamat. Muotin holkki on pahasti kulunut ja muottiholkki on liian vinossa purettaessa.
c. Aukko halkeilee. Aihion lujuus on alhainen, tärinä on liian suuri purkamisen aikana, sydäntanko on liian kulunut tai kartio liian pieni ja purkujärjestys ei täytä teknisiä vaatimuksia.
d. Diagonaaliset halkeamat. Käytetyllä jousityynyn raudalla on epäjohdonmukainen joustavuus, mikä saa muotin kallistumaan ja puristamaan, jolloin muodostuu vinoviivoja. Hienomateriaalin muotin nopeus on liian nopea, painetta ylläpidetään lyhyen aikaa ja muotin yhteistyörako on liian suuri.
e. Halkeamien estäminen resinoidihiomalaikoissa: säädä seoksen plastisuus, muotti ei saa ylittää määritettyä kulumisstandardia, mallin ja välilevyn tulee säilyttää hyvä tasaisuus, välilevyn paksuuden on oltava tasainen, jousen joustavuus välilevyn on oltava johdonmukainen, ja muotti on purettava teknisten määräysten mukaisesti;
3. Sekoitus. Puhdista työkalut ennen sekoittamista ja sen aikana. Tarkista ennen erää, onko raaka-aineissa epäpuhtauksia;
4. Epätasainen sekoitus. Sekoita tekniikan vaatiman sekoitusajan mukaan. Vaihda liian kuluneet sekoittimen osat milloin tahansa. Jauhemainen hartsimateriaali tulee seuloa teknisissä määräyksissä määritellyn silmämäärän ja tiheyden mukaisesti;
5. Muotin kovuus ei täytä vaatimuksia. Ensimmäinen kappale on tarkastettava, ja vähintään 30 %:sta kunkin erän aihioista tulee ottaa näyte. Tarkista punnituspaino usein ja tarkkaile, muuttuuko paine usein;
6. Epätasainen silta. Jäähdytyksen on oltava tasaista; työkappaleen pinnan "vääristymistä" ilman tasaista pintaa kutsutaan sillaksi. Tämä johtuu epätasaisesta jäähdytyksestä, jolloin työkappale kutistuu epätasaisesti tai epätasainen tyyny uunin kuormitusta varten. Sen aiheuttavat enimmäkseen ohutkalvohiomalaikat ja hienorakeiset ohuet tuotteet. Ohutkalvoiset hiomalaikat ovat alttiita siltavaurioille, kun jäähdytysnopeus on liian nopea;
7. Epätasainen järjestely ja epätasainen kovuus. Säädä seoksen kuivuus ja kosteus, jotta se on hyvä muovautuvuus. Suorita materiaalin levitys ja kaapiminen teknisten vaatimusten mukaisesti. Käytä tyynyjä ensin teknisten vaatimusten mukaisesti puristimen tarkkuuden säilyttämiseksi; syötettäessä materiaalin leviäminen ja kaapiminen ovat epätasaisia, sekoitettu materiaali on liian märkää tai materiaali on agglomeroitunut, syöttö on epätasaista, muotti on kulunut ja vuoto on vakava, ja muotti on vaihdettava;
8. Molemmat päätypinnat eivät ole yhdensuuntaisia. Säilytä puristusrajataulukon tarkkuus ja toimi teknisten määräysten mukaisesti;
9. Pinta on epätasainen. Työkalulaitteet pidetään vaaditulla tarkkuusalueella;
10. Rakkulat. Hallitse lämpötilan kovettumista resinoidihiomalaikan standardin kovettumiskäyrän mukaan ja valvo tiukasti sekoitusprosessin laatua; muovauslämpötila on liian korkea tai liian matala, ja lämpötilaa on säädettävä. Kovetuslämpötila on liian korkea, ja kovetusuunin lämpötila ei ole hallinnassa. Sideaine on väärä; superkovan hankaavan osan pinta on kupera ja epämuodostunut tai koko pinta on turvonnut, ja siinä on hartsikiiltoa, ja joissakin on kilpikonnan muotoisia halkeamia.
Syyt:
a. Lämmitysnopeus on liian nopea tai lämpötila vaihtelee suuresti, mikä aiheuttaa helposti hienorakeisten, korkeakovien ja tiukasti aseteltujen osien kuplimista ja turpoamista. Koska resinoidihiomalaikassa on paljon sideainetta tai pieniä huokosia, jos lämpötilan säätö ei ole tarkka ja kuumennusnopeus on liian nopea, sideaine reagoi kiivaasti, haihtuvien aineiden määrä kasvaa jyrkästi ja sisäinen kaasu aihion paine on korkea, mikä saa tuotteen kuplimaan ja turpoamaan.
b. Muovausmateriaali ei sekoitu tasaisesti, materiaalissa on sideainepaakkuja tai se sisältää runsaasti liuottimia, joilla on matalampi kiehumispiste (kuten etanoli, asetoni).
c. Sekoitus- ja muovausprosessin virheistä johtuen kappaleen sideaineen määrä kasvaa, yksikköpaino kasvaa ja painetta nostetaan.