Kemiallinen kiillotus:
Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada materiaalin pinnan mikroskooppiset ulkonevat osat kemiallisessa väliaineessa liukenemaan ensisijaisesti koverien osien yli sileän pinnan saamiseksi. Tämän menetelmän etuna on, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita ja voi kiillottaa minkä tahansa monimutkaisen muotoisen työkappaleen. Kemiallisen kiillotuksen ydinkysymys on kiillotusnesteen valmistus.
Elektrolyyttinen kiillotus:
Elektrolyyttisen kiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, joka liuottaa valikoivasti materiaalin pinnan pienet ulkonevat osat. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna se voi poistaa katodireaktion vaikutuksen. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu makroskooppiseen tasoitukseen ja mikroskooppiseen tasoitukseen.
Nestekiillotus:
Nestekiillotus perustuu nopeasti virtaavaan nesteeseen ja sen kuljettamiin hankaaviin hiukkasiin, jotka huuhtelevat työkappaleen pinnan kiillotuksen tarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat: vihreän piikarbidin timanttihiontasuihkukäsittely, nestesuihkukäsittely, nesteen dynaaminen hionta jne. Nestedynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, joten hankaavia hiukkasia sisältävä nestemäinen väliaine virtaa suurella nopeudella edestakaisin hiekkapuhalluksen läpi. pistooli työkappaleen pinnan päälle.
Mekaaninen kiillotus:
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä, joka perustuu leikkausmateriaalin pinnan plastiseen muodonmuutokseen kuperan osan poistamiseksi kiillotuksen jälkeen tasaisen pinnan saamiseksi. Yleensä käytetään öljykiviliuskoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne. Kiillotuslaikkaa käytetään pääasiassa käsin. Pyörivien kappaleiden pinnalla voidaan käyttää esimerkiksi aputyökaluja, kuten kääntöpöytää. Jos pinnan laatuvaatimukset ovat korkeat, voidaan käyttää hienohionta- ja kiillotusmenetelmää.
Magneettinen hionta ja kiillotus:
Magneettisessa hionnassa ja kiillotuksessa käytetään magneettista vihreää piikarbidia muodostamiseenvihreä piikarbidiharjat magneettikentän vaikutuksesta, ja kiillotuslevyä käytetään työkappaleen hiomiseen. Tällä menetelmällä on korkea prosessointitehokkuus ja helppo hallita käsittelyolosuhteita.
