Aloitetaan eduistaresinoidinen hiomalaikkas:
Ensimmäinen,korkea sidoslujuus.
Muihin sideaineisiin verrattuna hartsilla on suurempi sidoslujuus, ja sitä voidaan käyttää suuremmilla nopeuksilla samalla kun se kestää suurempaa hiontapainetta. Siksi sitä käytetään laajalti purseenpoistoon, puhdistukseen ja karkeaan hiontaan teräs- ja valimoteollisuudessa. Hiontatekniikan kehittyessä myös hiontakuormituksen ja pyörän lujuuden vaatimukset ovat lisääntyneet. Hiomalaitteet ovat kehittyneet käsi- ja ripustetuista hiomakoneista nykypäivän-nopeiksi, raskaiksi{4}}aihiomakoneiksi. Resinoidihiomalaikkojen toimintanopeudet ovat nousseet 35–40 m/s:sta 80–100 m/s:iin, kun taas hiomakuormat ovat nousseet 30–50 kg:sta yli 1 000 kg:aan. Ilman vahvaa{15}}sidosta näitä vaativia sovelluksia olisi vaikea saavuttaa.
Toinen,erikoismuotoja ja räätälöityjä malleja voidaan valmistaa.
Tämä johtuu pääasiassa siitä, että hartsisidokset kovettuvat suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa, yleensä alle 200 asteessa, muuttamatta hiomamateriaalin perusominaisuuksia. Täyteaineita tai lujitemateriaaleja voidaan siksi lisätä eri vaatimusten mukaan. Esimerkiksi pyörät voidaan valmistaa urilla tai huokoisilla rakenteilla erityisten hiontatarpeiden täyttämiseksi. Myös lasikuituverkkoa ja muita metallilankoja voidaan upottaa pyörään lujuuden lisäämiseksi. Kuparijauhetta, alumiinijauhetta ja grafiittijauhetta voidaan lisätä parantamaan sähkönjohtavuutta.
Kolmas,ne soveltuvat ohuiden pyörien valmistukseen eri ominaisuuksilla.
Ohuita pyöriä käytetään laajasti leikkaus- ja uraoperaatioissa monissa metallintyöstösovelluksissa. Ohuimmat pyörät voivat olla noin 0,1 mm, jolloin ne voivat suorittaa toimintoja, joita perinteiset sahanterät eivät pysty helposti suorittamaan. Nopeiden,{3}}vahvistettujen pyörien lisääntyvän käytön myötä myös leikkuupyörien kysyntä on kasvanut nopeasti.
Neljäs,hartsisidokset tarjoavat tietyn kimmoisuuden.
Hionnan aikana tämä joustavuus auttaa saavuttamaan työkappaleen pintakäsittelyvaatimukset. Työstössä hartsi{1}}sidostetut pyörät valitaan yleensä hienohiontaan ja kiillotukseen. Samoissa hiomaolosuhteissa resinoidihiomalaikat voivat yleensä tuottaa hienomman pinnan kuin lasitetut hiomalaikat.
Kuitenkin,resinoidiset hiomalaikaton myös joitain haittoja:
Ensimmäinen,suhteellisen huono lämmönkestävyys.
Tämä voi vaikuttaa pyörän käyttöikään. Siksi samoissa hiontaolosuhteissa hartsi{1}}sidottu laikka valitaan yleensä hieman kovempaa laatua kuin lasitettu laikka.
Toinen,huono emäksisten ympäristöjen kestävyys.
Kun sitä varastoidaan emäksissä pitkiä aikoja, hartsi voi huonontua, jolloin sen sidoslujuus ja kovuus heikkenevät vähitellen. Siksi resinoidihiomalaikkoja käytettäessä tulee välttää alkalisia, erityisesti vahvasti emäksisiä jäähdytysnesteitä aina kun mahdollista.
Kolmas,rajoitettu vedenkestävyys.
Pitkäaikainen altistuminen kosteudelle voi heikentää hartsin sitoutumiskykyä. Tästä syystä resinoidihiomalaikkoja ei tule säilyttää liian pitkiä aikoja. Jos niitä on säilytetty yli vuoden, ne tulee tarkastaa uudelleen ennen käyttöä.
