(1) Superseoksen korkean jauhatuslämpötilan takia jauhamisen aikana tulee syöttää riittävästi jäähdytysnestettä, jotta voidaan poistaa enemmän leikkauslämpöä ja huuhdella työkappaleen ja hiomalaikan pinta paremman pinnan laadun ja jauhatustarkkuuden saavuttamiseksi.
(2) Jotta työkappaleen jäännösjännitykset ja muodonmuutokset voidaan vähentää työstettävään pintaan, hiontavara on alle 0,15 mm, hiomalaikka on teroitettava ja jauhatussyvyyttä on pienennettävä asianmukaisesti hionnan estämiseksi pyörä tukossa.
(3) Korkean lämpötilan seosten hionta on erittäin tärkeää hiomalaikan oikeaksi korjaamiseksi. Hiomalaikka on hyvin leikattu, mikä voi saavuttaa hyviä tuloksia työkappaleen hionnassa ja parantaa hiomalaikan kestävyyttä ja vähentää tuotantokustannuksia. Yleensä käytetään syvempää sitomismäärää ja suurempaa pitkittäissyöttömäärää, toisin sanoen syvempää leikkausmenetelmää. Syvyys sitomisen aikana on (0,07 - 0,1) mm / st ja pöydän pituussuuntainen syöttönopeus on (1,1 - 1,5) m / min. Trimmauksen jäähdytysneste on kaadettava timanttiin, ja virtausnopeuden on oltava suurempi kuin (40 ~ 50) L / min.
(4) Vesipohjaista jäähdytysnestettä ei voida käyttää jauhamalla boorinitridin kuutiohiomalaikalla. Hioma-aineiden ja muiden hioma-aineiden erilaisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi korkeassa lämpötilassa, joka on yli 1000 ° C, kuutioboorinitridi reagoi veden kanssa hajottuakseen boorihapoksi, mikä pahentaa hiomalaikan kulumista. Hioma-aineena on parempi käyttää mineraaliöljyä. Vesiliukoista öljyä käytetään jauhatusnesteenä, joka voi lisätä jauhatussuhdetta 50 kertaa kuin ruostesuojattu vesi. Sulfaatti-mineraaliöljyn jauhatussuhde on 80-kertainen vesiliukoiseen öljyyn.
(5) Kun käytetään syvähiontamenetelmää ja leikkausmenetelmää, on kiinnitettävä huomiota T-kappaleen mahdolliseen taivutusmuotoon tai elliptiseen ilmiöön.
