Syitä nukahtamiseen pintahionnassa:
Siinä on pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Syynä hiomalaikan ja työkappaleen väliin putoavista hiomarakeista hionnan aikana;
Jäähdytysneste ei ole puhdasta: jäähdytysneste tuo hankaavia hiukkasia tai roskia hiomalaikkaan hionnan aikana ja aiheuttaa sen;
Hiomalaikan työpinnalla on yksittäisiä kohoavia hiomarakeita: Hiomalaikan trimmauksen jälkeen yksittäisiä kohoavia hiomarakeita ei voida puhdistaa harjalla, mikä voi helposti aiheuttaa työkappaleen karhentumista;
Valitun hiomalaikan laatu ei ole hyvä: kun hiomalaikan hankaava materiaali on suhteellisen hauras, valitun hiomalaikan kovuus on alhainen tai kovuuden tasaisuus ei ole hyvä ja liian karkean raekoon omaava hiomalaikka on käytetään hienohiontaan, se on helppo aiheuttaa nappeja;
Työkappaleen pinnan karheus edellisessä prosessissa on korkea: koska työkappaleen pinta poistuu vähemmän hionnan aikana, edellisen prosessin hiontajälkiä jää jäljelle;
Hiomajätteet jäävät työkappaleen pinnalle tai hiomalaikan kanteen kerääntyneen hiomajätteen tai hiekkahiukkasten vuoksi se putoaa hiomaprosessin aikana työkappaleen pinnalle ja jää kiinni hiomalaikan ja työkappaleen väliin, tuloksena karkeita naarmuja.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
1. Suodata jäähdytysneste hyvin estääksesi epäpuhtauksien joutumisen jäähdytysnesteeseen jauhamisen aikana.
2. Hiomalaikan puhdistamisen jälkeen kytke jäähdytysneste päälle ja puhdista se harjalla.
3. Koska joitain työkappaleen pinnalla olevia hiomarakeita ei voida pestä pois, kun ensimmäinen työkappale hiotaan äskettäin leikatulla hiomalaikalla, hiontavaran tulee olla hieman suurempi, jotta kohonneet hiomarakeita putoavat ennen normaalia työskentelyä. suoritettava. Tämä mitta sopii paremmin pehmeämmille työkappalemateriaaleille.
4. Valitse hiomalaikka, jonka hiukkaskoko on pienempi. Kun työkappaleen materiaalilla on korkea sitkeys, valitun hiomalaikan hioma-aineen sitkeys on myös korkea, ja myös hiomalaikan kovuuden tulisi olla korkeampi. Lisäksi epätasaisen kovuuden omaava hiomalaikka tulee vaihtaa ajoissa.
5. Ennen jokaista prosessia työkappaleen pinnan karheuden on täytettävä tietyt vaatimukset.
6. Valitse sopiva jauhatusmäärä ja sidontamäärä.
7. Hiomalaikan molemmilla puolilla olevien hiomarakeiden putoamisen estämiseksi hionnan aikana alhaisen sidoslujuuden vuoksi hiomalaikan molemmat puolet tulee leikata porrastettuun viisteeseen.
8. Säädä jäähdytyssuuttimen asentoa varmistaaksesi, että jäähdytysneste huuhdellaan aina hiomalaikan edestä. Samanaikaisesti on tarpeen puhdistaa usein kertyneet hiomajätteet ja hankaavat rakeet pyörän kannelle, jotta varmistetaan, ettei kertymiä putoa työkappaleeseen hionnan aikana.
