Kun ostatruskea alumiinioksiditulenkestävissä sovelluksissa älä keskity pelkästään hintaan. Kolme tekijää ovat tärkeimpiä: alumiinioksidipitoisuus, raekokojakauma ja epäpuhtausmäärät. Näiden oikeiden määrittäminen auttaa vähentämään halkeilua tulenkestävissä tiileissä ja ylläpitämään luotettavaa uunin vuorauksen käyttöikää.
Mitä alumiinioksidisisältöä sinun pitäisi etsiä?
Korkeampi alumiinioksidipitoisuus tarkoittaa yleensä parempaa suorituskykyä korkeassa lämpötilassa. Ruskea alumiinioksidi luokitellaan yleisesti korkealuokkaisiin, ensiluokkaisiin ja toisen luokan materiaaleihin alumiinioksidipitoisuuden perusteella. Ensiluokkaisia ja ensiluokkaisia materiaaleja suositaan yleensä tulenkestävissä sovelluksissa, kun taas toisen luokan materiaalit sopivat paremmin alueille, joilla on vähemmän vaativia vaatimuksia.
| Luokka | Alumiinioksidisisältö | Raudan ja titaanin epäpuhtaudet | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|
| Premium | yli 95 % | Matala; Fe₂O3 alle 0,35 % | Laadukkaat tulenkestävät tiilet, teräskauhavalut |
| Ensimmäinen luokka | Yli 93,5 % | kohtalainen; Fe₂O3 alle 0,5 % | Yleiskäyttöiset valukappaleet ja tulenkestävät tiilet |
| Toisen luokan | yli 90 % | Suhteellisen korkea | Yleiset tulenkestävät materiaalit ja kulutusta kestävät lattiat |
Muista yksi avainluku: korkean lämpötilan alueilla, kuten terässangoilla ja masuuneissa, alumiinioksidipitoisuus ei saa laskea alle 95 %. Jopa kahden prosenttiyksikön ero voi vaikuttaa lujuuteen korkeissa lämpötiloissa ja lyhentää tulenkestävän vuorauksen käyttöikää.
Kuinka sinun pitäisi valita raekokojakauma?
Tulenkestävää ruskeaa alumiinioksidia toimitetaan yleensä lajiteltuina rakeina neljällä vakiokokoalueella: 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm ja 5–8 mm. Karkeat rakeet muodostavat rakenteellisen rungon ja antavat lujuutta, kun taas hienommat rakeet täyttävät suurempien hiukkasten väliset raot.
Vain yhden raekoon käyttöä ei suositella. Väärä sekoitus voi jättää poltettuun tulenkestävään tiiliin liiallista huokoisuutta ja heikentää niiden lujuutta. Yleinen lähestymistapa on yhdistää karkeat, keskikokoiset ja hienojakoiset rakeet formulaation mukaan ja lisätä sitten noin 200 meshin hienojakoista jauhetta jäljellä olevien aukkojen täyttämiseksi ja hyvin luokitellun sekoituksen saamiseksi.
Mitä tapahtuu, kun epäpuhtaudet ovat liian korkeita?
Rauta ja titaani ovat kaksi tärkeää valvottavaa epäpuhtautta. Liiallinen rauta voi edistää matalan sulamispisteen faasien muodostumista korkeissa lämpötiloissa, jolloin tulenkestävät tiilet pehmenevät käytön aikana. Liiallinen titaani voi lisätä mittamuutoksia polton jälkeen, mikä lisää halkeamien riskiä uunin vuorauksissa.
Tarkista aina tarkastusraportista ruskean alumiinioksidin varalta. Korkealaatuiselle materiaalille Fe2O3-pitoisuus alle 0,35 % on hyödyllinen vertailukohta. TiO₂-pitoisuus on tyypillisesti välillä 1,7–3,4 %.
Jos jompikumpi arvo ylittää sovelluksellesi määritetyt rajat, alhaisempi ostohinta ei välttämättä oikeuta riskiä. Raaka-ainesäästöt voisivat helposti olla suuremmat kuin suunnittelemattomat uunin sammutukset ja korjaukset.
Kun valitset ruskeaa alumiinioksidia tulenkestäviin sovelluksiin, valitse materiaali, jossa on vähintään 95 % alumiinioksidia korkean lämpötilan vyöhykkeille, yhdistä raekoot 0–1 mm - 5–8 mm vaaditun koostumuksen mukaan ja tarkista raudan ja titaanin määrät tarkastusraportista. Näiden kolmen tekijän tarkistaminen auttaa vähentämään materiaalivalinnan riskejä ja parantamaan tulenkestävää suorituskykyä.
