Kuinka valita lasitettu hiomalaikka vierintälaakeroitujen teräspallojen kovaan hiontaan?

Teräskuulakovahionnan tarkoituksena on poistaa edellisen prosessin pintavirheet ja lämpökäsittelyssä syntyneet hiilenpoisto-, oksidikerros- ja pintatroostiittirakenne, parantaa edelleen mittatarkkuutta, pallomaista tarkkuutta ja pinnan laatua sekä edistää myöhempää jauhamisprosessia. Valmistella. Kova hionta on hiontamenetelmä, jossa valurautalevyä käytetään kiinteänä kiekkona ja hiomalaikkaa käytetään hiomatyökaluna teräspallon pinnan käsittelyyn kuvan 1 mukaisesti.

Kovan hiontaprosessin aikana teräspalloa ohjaa rengasmainen ura kiinteän kiekon työpinnalla ja teräskuula painetaan hiomalaikan työpinnalle, ja teräspallon hiontaprosessi toteutetaan paineen vaikutus. Teräspallojen jatkuvan rullauksen jälkeen hiomalaikan työpinnalla työskentelypinnalle muodostuu vähitellen uria. Teräspallon hiontaprosessin aikana, koska hiomalaikan uran ulkoreunan lineaarinen nopeus on suurempi kuin hiomalaikan uran sisäreunassa oleva lineaarinen nopeus, liukukitkaa esiintyy väistämättä hionnan välisessä kosketuskohdassa. pyörä ja teräskuula hiomalaikan käytön aikana; Myös liukukitkan kasvu lisääntyy; liukukitka hiomalaikan uran alareunassa on pieni, mutta vierintävaikutus on suurin; Tämän monimutkaisen kitkan alaisena hiomalaikan pinnalla olevat hiomarakeet Pallo toimii hiomakoneena. Teräspallon liiketila hiontaprosessin aikana on myös monimutkainen, mukaan lukien teräspallon pyöriminen hiomalaikan akselin ympäri ja teräspallon pyöriminen oman keskipisteensä ympäri. Pyöriminen voi jatkuvasti muuttaa suuntaa niin, että mikä tahansa teräspallon pinnan piste on mahdollista hioa; vallankumous toimii yhteistyössä työstökoneen pyöreän hiontamenetelmän kanssa ja lopulta toteuttaa teräspallon kovan hionnan.

Hiomalaikka on tärkeä työkalu teräskuulien kovassa hiontaprosessissa. Yhdessä kovan hiontaan liittyvien ominaisuuksien kanssa teräskuulien tarkkuuden ja pinnan laadun varmistamiseksi tulee noudattaa seuraavia valintaperiaatteita lasitetuissa hiomalaikoissa teräspallon kovahiontaan:

1. Hiomalaikan erittely ja koko
Hiomalaikan tärkeimmät tiedot ja mitat ovat: ulkohalkaisija, aukko ja paksuus, jotka voidaan kohtuudella valita työstökoneen teknisen suorituskyvyn mukaan. Teräskuulakovahiontaan tarkoitettujen lasitettujen hiomalaikkojen yleiset mitat ja tekniset tiedot on esitetty taulukossa 1.

Taulukko 1 Teräskuulakovahiontaan tarkoitettujen lasitettujen hiomalaikkojen yleiset mitat ja tekniset tiedot

2. Hiomatyyppi
Hioma-aineet ovat tärkeä osa hiomatyökaluja, pääasiassa hiontaan. Hiomatyypin valinta hiomatyökalujen suunnittelussa riippuu pääasiassa hiomakappaleen materiaalista. Laakeriteräskuulat valmistetaan enimmäkseen laakeriteräksestä, ja korundipohjaisia ​​hioma-aineita voidaan suosia. Ruskealla korundilla on vahva iskunkestävyys ja korkea sitkeys, ja sitä käytetään yleisimmin teräspallon kovahiomaisten lasitettujen hiomalaikkojen valmistuksessa. Hiontaprosessissa, kun hiomarakeita passivoitetaan, korundisarjan hioma-aineiden suhteellisen korkean sitkeyden vuoksi hiomarakeita ei voida rikkoa itsestään hionnan vaikutuksesta paljastaen uusia reunoja, mikä vaikuttaa hiontatehokkuuteen. Siksi teräspallon lämpökäsittelyprosessin ja hionnan yhdistelmä Leikkausominaisuuksien mukaan piikarbidihioma-aineet voidaan ottaa käyttöön oikein, eli lasitettu hiomalaikka teräskuulien kovaa hiomista varten käyttää korundin ja piikarbidin sekoitettua hioma-ainetta.
3. Hankaava hiukkaskoko
Hiomahiukkaskokoa valittaessa se perustuu pääasiassa hionnan ja hiontatehokkuuden pinnan karheusvaatimuksiin. Ensinnäkin on varmistettava, että työkappaleen pinnan karheus hionnan jälkeen täyttää vaatimukset. Jos raekoko on liian karkea, karkearaeinen hioma-aine leikkaa suuren määrän hionnan aikana ja tuottaa enemmän lämpöä, mutta lämmitetty alue on pieni ja teräspallon pinnalle on taipuvaisia ​​pieniä täpliä. Jos hiukkaskoko on liian hieno, se vaikuttaa toisaalta hiontatehokkuuteen, ja toisaalta hienon hiukkaskoon pienen leikkausvoiman vuoksi teräspallo ja uran kaaripinta ovat enimmäkseen olemassa kitkan muoto, mikä johtaa suureen määrään kitkalämpöä. Alttia palovammoihin. Työstetyn pinnan karheusvaatimusten täyttymisen perusteella yritä käyttää karkearaeisia hioma-aineita parantaaksesi hiomatyökalun hiontatehokkuutta. Katso taulukosta 2 teräskuulakovahiontaan tarkoitettujen lasitettujen hiomalaikkojen hiukkaskokojen valinta.

Taulukko 2 Eri teräskuulien lasitetun hiomalaikan partikkelikoko

4. Hiomalaikan kovuus
Kovuus on yksi tärkeimmistä indikaattoreista hiomalaikan laadun mittaamiseksi. Teräskuulakovahiontaan tarkoitetuissa lasitetuissa hiomalaikoissa, jos kovuus on liian pehmeä, hioma-aine putoaa ennenaikaisesti hiontaprosessin aikana paljastaen uusia hiomarakeita. Näissä uusissa hiomarakeissa on enemmän Terävä hiomareuna on vahva hiontakyky ja tuottaa paljon lämpöä. Kun jäähdytys ei ole oikea-aikaista, se aiheuttaa palovammoja teräspallon pintaan; samalla, koska hiomalaikan kovuus on liian pehmeä, ura pienenee hiontaprosessin aikana. Teräskuulassa olevan uran pinnan rajoitus voi helposti aiheuttaa liiallista vaihtelua teräspallon halkaisijassa. Jos kovuus on liian korkea, itseterävyys on huono, koska teräspallon halkaisijaa hiotaan jatkuvasti urakaaren pinnalla, teräspallon halkaisija pienenee ja sovitus uran kaaren pinnan ja teräksen välillä pallon pinta on huono, mikä vähentää uran vaikutusta teräskuulaan. Sidontavoima saa teräspallot helposti liittymään ja rullaamaan yhteen, ja vaikeissa tapauksissa teräskuulien pinnalle tulee lineaarisia palovammoja.
Katso taulukosta 3 teräskuulakovahiontaan käytettävien lasitettujen hiomalaikkojen kovuusvalinta.

Taulukko 3 Lasitetun hiomalaikan kovuus kovaan hiontaan eri teräskuulien kanssa

Yhteenvetona voidaan todeta, että hiomalaikan eri ominaisuuksilla on tärkeä suhde hiontalaatuun, joten on tarpeen valita huolellisesti.