Puhuenresinoidinen hiomalaikkas, niitä käytetään yleisesti monissa työpajoissa. Ne kuuluvat hiomalaikkojen luokkaan ja on valmistettu hioma- ja hartsisideaineista. Näitä ohuita kiekkoja käytetään tavallisen teräksen, ruostumattoman teräksen ja ei--metallisten materiaalien hiontaan. Resinoidihiomalaikkoja käytetään laajalti tavallisten terästen, ruostumattoman teräksen ja ei--metallisten materiaalien valmistuksessa ja leikkauksessa. Erinomaiset materiaalit ja hieno ammattitaito takaavat korkean leikkaustehokkuuden ja taloudelliset edut eri työkappaleille. Resinoidisten hiomalaikkojen ominaisuudet voivat kuitenkin vaikuttaa myös niiden suorituskykyyn.
1. Hankaavan karkeuden koko:
Yleiset hiekkakoot ovat 22#-80#. Pienemmät karkeudet heikentävät leikkaustehoa.
2. Resinoidihiomalaikan kovuus:
Yleiset kovuustasot: P, Q, R, N, S; yleensä käytetään kovempia timanttihiomalaikkoja vähentämään vanteiden kulumista. Kovuutta säätelevät tekijät, kuten sideaineen määrä, muottitiheys, polttolämpötila ja polttoaika.
3. Hiomamateriaali:
Yleisesti käytettyjä resinoidihiomalaikkojen hioma-aineita ovat ruskea sulatettu alumiinioksidi (A), valkoinen sulatettu alumiinioksidi (WA), musta sulatettu alumiinioksidi (BA) ja musta piikarbidi (C). Ruskea sulatettu alumiinioksidi on yleisimmin käytetty, koska sillä on korkea kovuus, suuri sitkeys, terävät hiukkaset, vahva käyttökelpoisuus ja halvempi hinta verrattuna muihin hioma-aineisiin. Ruskea sulatettu alumiinioksidi luokitellaan luokkaan 1 ja luokkaan 2 sulatuksen aikana tapahtuvan pelkistysasteen perusteella, mikä näkyy pääasiassa sen kemiallisessa koostumuksessa: Grade 1:llä on Al2O3pitoisuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 94,5 %; Luokka 2 on Al2O3pitoisuus < 94,5 %, yleensä noin 85 % ja Fe2O3pitoisuus 4-5 %. Siksi luokan 2 kovuus on alhaisempi kuin Grade 1, mutta myös alhaisempi hinta. Ruskea sulatettu alumiinioksidi soveltuu erilaisten hiiliterästen ja yleisseosteisten terästen käsittelyyn. Valkoisella sulatetulla alumiinioksidilla on korkeampi kovuus ja hauraus kuin ruskealla sulatetulla alumiinioksidilla, ja se tuottaa vähemmän jauhatuslämpöä. Korkeamman hinnan vuoksi sitä käytetään, kun työkappale vaatii minimaalista lämpömuodonmuutosta. Sitä käytetään myös sekoitettuna hioma-aineena erikoismateriaalien käsittelyyn. Mustalla sulatetulla alumiinioksidilla on Al2O3pitoisuus 70-85 % ja Fe2O3pitoisuus 7-9%, alhainen kovuus ja huono leikkausvoima, mutta se on myös halvempi. Mustalla piikarbidilla on korkea kovuus, hyvä hauraus, terävät leikkausreunat, hyvät itse-teroittumisominaisuudet ja hyvä lämmönjohtavuus, mikä tekee siitä hyödyllisen ei-rautametallien, muovien, kumin ja valuraudan käsittelyssä.
4. Sideaineet:
Yleisesti käytettyjä hartsisideaineita ovat: jauhemainen fenolihartsi ja nestemäinen fenolihartsi. Jauhemaisella fenolihartsilla on hyvät prosessointiominaisuudet, mikä johtaa hieman pienempään muotitiheyteen ja hieman suurempaan raekokoon, mutta sen hinta on korkeampi kuin nestemäisellä fenolihartsilla; nestemäinen fenolihartsi on halvempaa, mutta materiaali on taipuvainen paakkuuntumaan ja materiaalin tasainen sekoittaminen ja levittäminen on vaikeaa, mikä voi johtaa muotin paikalliseen kovettumiseen.
5. Rakenne:
Timanttileikkauslaikkojen rakennemäärän tulisi olla hieman suurempi leikkaustehokkuuden parantamiseksi; Liian suuri luku vaikuttaa kuitenkin vahvuuteen. Yleisesti käytetyt rakennenumerot ovat 3-7.
Erilaiset hioma-aineet sopivat erilaisiin leikattaviin materiaaleihin; siksi leikattavan materiaalin tyyppi vaikuttaa merkittävästi leikkaustehoon. Yleensä korundihioma-ainetta käytetään leikattaessa materiaaleja, joilla on korkea vetolujuus, kun taas piikarbidia käytetään leikattaessa materiaaleja, joilla on pieni vetolujuus. Käyttäjät voivat valita sopivan resinoidihiomalaikan erilaisten materiaalien leikkaamiseen erityistarpeidensa mukaan.
