Viallisia metallipintoja hiottaessa yleinen ongelma on, että käsittelyn jälkeen jää näkyviä jälkiä tai epätasaisuuksia, kuten halkeamia, naarmuja tai huokosia.
Tarkkaan ottaen tämä ei aina tarkoita, että nämä viat olisivat olleet alkuperäisessä materiaalissa. Monissa tapauksissa sopimatonhankaavia rakeitavalinta tai väärä hiontamenetelmä voivat suurentaa tai syventää olemassa olevia vikoja sen sijaan, että ne poistaisivat niitä tehokkaasti.
Mitä pintavikoja voi aiheuttaa virheellinen hiomaraevalinta?
Hiomatyökalujen aiheuttamat syvät naarmut tai kolhut
Tämä ongelma ilmenee usein käytettäessä jäykkiä hiomalaikkoja raskaaseen massan poistoon. Liiallinen paine tai väärä hiontakulma voivat aiheuttaa syviä uria tai kolhuja työkappaleen pintaan, mikä vaikeuttaa myöhempää viimeistelyä.
Lämpövärjäytyminen
Materialit, joilla on alhainen lämmönjohtavuus, kuten ruostumaton teräs, ovat erittäin herkkiä lämmölle. Jos käytetään sopimatonta hiontatuotetta tai hionta pysyy yhdellä alueella liian kauan, liiallinen lämpö voi aiheuttaa värimuutoksia ja jopa vaikuttaa käsitellyn alueen ominaisuuksiin.
Paljastuneita piilohuokosia
Valukomponentit sisältävät usein sisähuokosia, erityisesti lähellä pintaa. Nämä huokoset muodostuvat valun aikana ja voivat muodostua jännityksen keskittymispisteiksi käytön aikana.
Pintahuokosia poistettaessa voi hionnan jälkeen ilmaantua syvempiä piilohuokosia. Tämä ei johdu itse hiontaprosessista, vaan materiaalin sisällä olevista vioista, jotka vaativat lisämassan poistoa.
Liiallisia kuoppia, jotka johtuvat liian hienoista hiomarakeista
Liian hienojen hiomarakeiden käyttäminen pinnan hienostamisen aikana voi joskus tuottaa huonoja tuloksia. Sen sijaan, että viat poistuisivat kokonaan, hienot rakeet voivat kiillottaa niiden päälle ja jättää pinnan alle pieniä onteloita, jotka voivat myöhemmin muodostua mahdollisiksi korroosio- tai halkeilukohtiksi.
Liian jäykkien hiomatyökalujen aiheuttamia aurajälkiä
Erittäin jäykät työkalut voivat jättää pintaan syviä ja kapeita hiontajälkiä. Päällekkäiset työkaluradat voivat luoda epätasaisia profiileja, mikä vaikeuttaa tasaisen viimeistelyn saavuttamista.
Suurempien vikojen estämiseksi ja hiontatehokkuuden parantamiseksi on kolme keskeistä tekijää otettava huomioon hiomatuotteita valittaessa.
1. Oikean tuotemuodon valitseminen
Hiomatuotteita on yleisesti saatavilla hiomanauhoina ja hiomalaikkoina. Metallilevyjen vikojen poistamiseen käytetään useammin hiomalaikkoja. Yleisiä vaihtoehtoja ovat:
Kovat hiomalevyt
Kovat hiomalaikat ovat painettu{0}}keskilevyjä, joiden keraamiset hiukkaset ovat jakautuneet liimausjärjestelmään. Niiden jäykkä rakenne tarjoaa vahvan leikkauskyvyn, mutta voi myös aiheuttaa voimakkaampaa tärinää käytön aikana.
Jos kuljettajalla ei ole kokemusta, alkuperäiset viat voivat jäädä tai pahentua. Yleensä suositellaan noin 30–45 asteen kosketuskulmaa.
Kuituhiomalevyt
Kuituhiomalaikkoja käytetään laajalti, koska ne tarjoavat hyvän massanpoiston, hyvän joustavuuden, helpon käsittelyn ja luotettavan viimeistelyn.
Niiden rakenteessa yhdistyvät vulkanoitu kuitupohja, sidosmateriaalit ja hiomarakeita, mikä luo joustavan hiontajärjestelmän, joka mukautuu hyvin erilaisiin pinta-olosuhteisiin. Suositeltava kosketuskulma on noin 10–20 astetta.
Läppälevyt
Läppälevyt on valmistettu useista hankaavista kangasläpäistä, jotka on kiinnitetty jäykkään alustaan, yleensä lasikuituun. Ne tarjoavat hyvän tärinänvaimennuksen, helpomman hallinnan ja tasaisemman hiontasuorituskyvyn.
Perinteisiin lautasiin verrattuna läppälaikat aiheuttavat vähemmän syviä naarmuja, mutta niiden leikkausteho on yleensä alhaisempi. Liiallinen paine voi vaurioittaa liimausjärjestelmää ja nopeuttaa kulumista.
2. Oikean hiomaraetyypin valitseminen
Eri materiaalit vaativat erilaisia hiomaraeominaisuuksia. Kovuus ja sitkeys ovat tärkeimmät tekijät, jotka määräävät oikean valinnan.
Hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle valitaan yleisesti alumiinioksidihiomarakeita sen tasapainoisen leikkaustehon ja kestävyyden vuoksi. Kuparille, messingille, alumiiniseoksille, titaaniseoksille ja muille ei--rautapitoisille materiaaleille zirkoniumoksidihiomarae on usein parempi valinta.
Vaativissa hiontasovelluksissa tuotteissa voidaan käyttää myös piikarbidia, kuutiometriä boorinitridiä tai timanttihiontarakeita parantaakseen suorituskykyä erikoismateriaaleissa, kuten -lujassa teräksessä ja nikkeli{1}}pohjaisissa seoksissa.
Keraamisten hiomarakeiden edut
Keraamisella hiomarakkaudella on ainutlaatuinen mikrokiteinen rakenne, joka mahdollistaa hallitun murtumisen hionnan aikana. Tämä paljastaa jatkuvasti tuoreet leikkuureunat ja säilyttää terävän leikkaustuloksen.
Sen tärkeimpiä etuja ovat:
Nopeampi materiaalin poisto ruostumattomasta teräksestä ja korkeissa{0}}lämpötiloissa seoksista.
Alempi jauhatuslämpötila ja pidempi käyttöikä.
Vähentynyt lämmön kerääntyminen itse{0}}voitelevien pinnoitteiden ansiosta.
Parempi suorituskyky materiaaleille, joiden lämmönjohtavuus on huono.
3. Hiontalämpötilan ja karkeuden säätö
Liiallinen kuumuus on yksi pääasiallisista pinnan värjäytymisen ja vaurioiden syistä. Siksi oikean hiomaraekoon ja karkeuskoon valinta on välttämätöntä vakaan hiontatuloksen saavuttamiseksi.
Pienempi karkeusluku antaa vahvemman leikkauskyvyn, mutta tuottaa karheamman pinnan. Useimmissa sovelluksissa on suositeltavaa aloittaa karkeudella 20–40 vikojen poistamiseksi, jota seuraa keskikokoinen tai hieno karkeus pinnan laadun parantamiseksi.
Hiomakoon lisäksi hiontatehoon vaikuttavat myös hankausaineen jakautumistiheys ja taustakovuus. Pienempi raetiheys sallii jokaisen hiomarakeen kantavan enemmän painetta, kun taas kovemmat taustat voivat lisätä tärinää ja heikentää pinnan laatua.
Yhteenvetona voidaan todeta, että onnistunut hionta riippuu oikean tasapainon löytämisestä tuotetyypin, hiomaraevalikoiman ja karkeuden välillä. Oikean hiomarakeen valinta auttaa poistamaan vikoja tehokkaasti, mutta myös parantaa pinnan laatua, vähentää uudelleenkäsittelyä ja pidentää työkalun käyttöikää.
