(1) Hiomakoneen geometrinen tarkkuus. Hiomakoneen geometrinen tarkkuus viittaa kunkin komponentin liiketarkkuuteen ja keskinäiseen paikkatarkkuuteen ilman, että niitä alistetaan kuormitukselle. Koneesta on mahdotonta tehdä aivan tarkkaa, ja aina on väistämätöntä enemmän tai vähemmän virhe. Tällainen virhe heijastuu työkappaleeseen vaihtelevassa määrin työkappaleen koneistuksen aikana, mikä vaikuttaa työkappaleen koneistustarkkuuteen. Yleensä on pääakselin säteittäistä ajoa ja aksiaalista heilahtelua, liikkuvien osien, kuten työpöydän, liikkumisen suoraa, työosien keskinäistä sijaintivirhettä ja siirtovirhettä.
Hiomalaikan akselin säteittäinen ja aksiaalinen heilahtelu ja hiomapään rungon liikevirhe vaikuttavat paitsi työkappaleen pinnan karheuteen jauhamisen jälkeen, vaan myös aiheuttavat työkappaleen pyöreyden ja päätypinnan valumisen, mikä johtaa epätasaisessa kipinässä jauhamisen aikana. . Kun pöytä ei liiku kohtisuorassa pystytasoon nähden, sylinterimäiset sisä- ja ulkohiomakoneet vaikuttavat työkappaleen virtakiskoon lineaarisuuteen ja taso maadoitetaan pintahiomakoneessa, mikä johtaa työkappaleen suureen tasaisuusvirheeseen. Sylinterimäisen hiomakoneen hiomalaikan akselin keskilinja ja hiomalaikan sisäakselin keskilinja eivät ole yhtä suuret kuin työkappaleen rungon keskilinja. Kun sisä- ja ulkokartiot on hiottu, työkappaleen väyläpalkki on hyperbolinen. Hiomalaikan kara-akselin keskiviiva ei ole yhdensuuntainen pöydän liikesuunnan kanssa, mikä vaikuttaa työkappaleen päätypinnan suorisuuteen jauhamisen jälkeen. Hiomakoneen siirtovirheellä on suuri vaikutus kierteiden ja hammaspyörien hionnan koneistustarkkuuteen.
(2) Hiomakoneen jäykkyys. Se viittaa osien kykyyn vastustaa muodonmuutosta, kun ne altistetaan ulkoisille voimille (hiontavoimat). Toisin sanoen saman hiontavoiman tapauksessa, mitä pienempi osan muodonmuutos on, sitä suurempi jäykkyys on. Päinvastoin, komponentti on muodonmuutos suuresti, mikä osoittaa, että komponentti on vähemmän jäykkä. Näiden muodonmuutosten suuruus tuhoaa hiomakoneen staattisen geometrisen tarkkuuden ja aiheuttaa työkappaleen koneistusvirheen. Siksi erittäin jäykällä työstökoneella on korkea käsittelyn tarkkuus.
(3) Terminen muodonmuutos. Lämpölähde hiomakoneen sisällä on jakautunut epätasaisesti ja jokaisessa osassa syntyvä lämpö on erilainen. Ulkoisella lämmönlähteellä on erilaisia vaikutuksia työstökoneen eri osiin. Osien lämpölaajenemiskerroin on erilainen eri materiaaleista johtuen, mikä aiheuttaa työstökoneen eri osia. Pieni muodonmuutos vähentää työstökoneen alkuperäistä geometristä tarkkuutta, mikä vaikuttaa työkappaleen koneistustarkkuuteen. Siksi tarkkuushiomakone asennetaan edullisesti vakiolämpötilakammioon, jotta lämpötilamuutokset eivät vaikuta työstökoneen ja työkappaleen tarkkuuteen.
(4) Hiomakoneen liikkuvat osat indeksoivat. Kun liikkuvia osia, kuten jauhatuspöydän hiomalaikan runkoa käytetään mikrojakson syöttämiseen tai hitaaseen jatkuvaan liikkeeseen, tapahtuu epätasaisen liikkeen ilmiö, jota yleisesti kutsutaan indeksoimiseksi. Kun tämä ilmiö esiintyy hiomakoneessa, syöttö jauhatusprosessin aikana on epätasaista, mikä vaikuttaa työkappaleen pinnan karheuteen.
(5) Hiomakoneen tärinä. Hiomakone tuottaa tärinää jauhatusprosessin aikana aiheuttaen ajoittain muutoksia hiomalaikan ja työkappaleen suhteellisessa asennossa, aiheuttaen värähtelyjälkiä työkappaleen pinnalle, mikä vaikuttaa vakavasti käsittelyn laatuun ja tarkkuuteen.
Työkappaleen tarkkuuden parantamiseksi jauhamisen jälkeen, sen lisäksi, että yritetään eliminoida edellä mainittujen tekijöiden vaikutukset, on kiinnitettävä huomiota myös paikannusohjeen kohtuulliseen valintaan työkappaleen koneistuksen aikana, kiinnitysmenetelmä, hiomalaikan valinta ja oikea korjaus, hiontamäärän ja käsittelytavan kohtuullinen valinta.
