1, ruskea korundi, ruskea sulatettu alumiinioksidi, ruskea alumiinioksidi:
Kemiallinen pääkomponentti, AL2O3, on valmistettu boksiitista, rautahaudasta ja antrasiitista valokaariuunissa. Ruskean, sulatetun alumiinioksidin, hioma-aineen väri on ruskea, ja värinsä suhteen sitä kutsutaan ruskeaksi sulatettuksi alumiinioksidiksi. Tällaisella hioma-aineella on tietty kovuus ja sitkeys, sillä on vahva hiomakyky ja se kestää paljon paineita. Sillä on ominaisuudet korkea lämpötilankestävyys, hapettumiskestävyys, korroosionkestävyys ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. Korkean vetolujuutensa ansiosta se soveltuu korkean vetolujuuden omaavien materiaalien hiontaan. Se sopii tavalliselle teräkselle, korkeahiiliteräkselle ja seosteräkselle. Sitä voidaan käyttää kovan puun käsittelyyn. Sitä voidaan käyttää myös muiden hioma-aineiden korvaamiseen. Hioma-aine on yleisimmin käytetty hioma-aine.
2, valkoinen korundi, valkoinen sulatettu alumiinioksidi, valkoinen alumiinioksidi:
Kemiallinen pääkomponentti on AL3O2, joka valmistetaan sulattamalla alumiinioksidijauhetta sähkökaariuuniin. Väri on valkoinen, ja väriltään se on nimetty valkoiseksi korundiksi. Valkoisen korundin rakenne on puhtaampaa kuin ruskea korundi. Alumiini-happijauheraaka-aine valmistetaan esikäsittelemällä ruskeassa korundissa käytettyä bauksiittia, ja tärkein fysikaalinen komponentti on β-AL2O3 (ei jauhatuskykyä), joka muunnetaan β-AL2O3: sta α-AL2O3: ksi sähkökaariuunilla. sulaminen. Muunnetulla α-AL2O3: lla on voimakas hiomavoima.
3. Musta piikarbidi:
Pääkemikaalinen koostumus on piikarbidia. Se on valmistettu öljykoksista, kvartsihiekasta, hakkeesta ja vastaavista raaka-aineina sähkövastusuunissa. Mustalla piikarbidilla on musta väri, ja sen väri on nimetty mustaksi piikarbidiksi. Musta piikarbidi on hauraampaa kuin korundi, kovempi kuin kovuus ja sen sitkeys on toinen kuin korundi. Materiaaleille, joilla on matala vetolujuus, kuten ei-metallisille materiaaleille (erilaiset levyt, kuten puuvaneri, lastulevy, korkea-keskimmäinen ja matala tiheyskuitulevy). , bambulevy, kalsiumsilikaattilevy, nahka, lasi, keramiikka, kivi jne.) ja ei-rautametallit (alumiini, kupari, lyijy jne.) ja muut materiaalit ovat erityisen sopivia jalostukseen ja kovien ja hauraiden käsittelyyn materiaalit on myös ihanteellinen hioma-aine. .
4. Vihreä piikarbidi:
Pääkemikaalinen koostumus on piikarbidia. Valmistuksessa käytetyt raaka-aineet ovat melkein samat kuin mustan piikarbidin raaka-aineet. Teollinen suola saatetaan reagoimaan reagenssina ja kiihdyttimenä sähkövastusuunissa. Se on väriltään vihreä, joten sitä kutsutaan vihreäksi piikarbidiksi. Vihreä piikarbidi on puhtaampaa kuin musta piikarbidi, ja sen kovuus on korkeampi kuin mustalla piikarbidilla. Sen jauhatus on sama kuin mustan piikarbidin. Se sopii paremmin hienoon materiaalien kuten hiontalankojen ja hiomatyökalujen hiontaan. Laajempi valikoima työkappaleita sementoidulle karbidille ja timanttituotteille hioma-aineilla. Koska vihreän piikarbidin valmistuskustannukset ovat korkeammat kuin mustan piikarbidin, kuten käytettyjen raaka-aineiden suhde, suolaapuaineiden lisäys sekä energiankulutuksen ja prosessoinnin ero jne., On vihreän piin hinta karbidituotteet ovat korkeammat kuin tuotteissa. Musta piikarbidi on korkea. Siksi verrattuna mustaan piikarbidiin vihreän piikarbidin valintaa ei yleensä käytetä ei-metallisissa ja ei-rautametallimateriaaleissa, mutta vihreää piikarbidia käytetään pääasiassa kovan seoksen ja tarkkuushiontaan. Harvemmat hihnat ja muut päällystetyt hioma-aineet käyttävät vähemmän vihreää piikarbidia hioma-aineena.
5, mikrokiteinen korundi:
Tärkein kemiallinen koostumus on AL2O3. Käytetyt raaka-aineet ovat samat kuin ruskeassa korundissa. Sulatusprosessissa käytetään vain nopeaa jäähdytysprosessia hienon kiteytyksen vaikutuksen aikaansaamiseksi. Hienoksi kiteytetty korundi on mekaanisesti vahvempi kuin tavallinen korundi. Mikrokiteisestä korundista valmistettuja hioma-aineita käytetään usein kovahiontaisiin materiaaleihin, kuten karkeasti jauhettuun valuteräkseen ja erittäin sitkeään titaaninikkeliseosteräkseen, mutta niitä käytetään harvoin päällystettyjen hioma-aineiden valmistuksessa.
6, vaaleanpunainen sulatettu alumiinioksidi, vaaleanpunainen alumiinioksidi:
Se on Cr2O3: n seoksen lisääminen valkoisen korundin tuotantoprosessiin, mikä tekee korundista muodostumaan valkoisen korundin ja Cr2O3: n yhteissulan, muuttaen korundin ominaisuuksia ja rakennetta. Kromikorundin sitkeys on korkeampi kuin valkoisella korundilla, ja sen kovuus on suunnilleen sama kuin valkoisen korundin. Lisätyn Cr2O3: n määrä on hiukan erilainen kuin valmistetun kromi-korundin, ja myös sen väri on erilainen. Kromi-korundissa Cr2O3: n käyttö on erilaista ja sen käyttö on erilaista. Siksi hioma-aineessa, kuten kromi-korundi, Jaettiin useisiin laatuihin Cr2O3: n erilaisen lisäyksen mukaan. Kromi-korundihionta-aineita käytetään yleisesti teroitetun teräksen, seosteräksen ja puun teroitus- ja instrumentointiosien tarkkohiontaan. Kromi-korundia käytetään yleisesti sidottujen hioma-aineiden valmistuksessa, ja sitä käytetään harvoin päällystettyjen hioma-aineiden valmistuksessa.
7, ontto pallo hioma:
Niin kutsuttu ontto pallohionta tarkoittaa pallomaisten hioma-aineiden yhdistelmää, joka koostuu päällystämällä hioma-aine tasaisesti 0,05-1 mm: n muovista valmistetun onton pallon pinnalle ja sitten valmistettu ontto pallo-hioma-aine on tavalliseen tapaan. Menetelmä hiomateipin levittämiseksi substraatin pintaan.
Onttoja pallohioma-aineita käytetään yleensä valmistettaessa hienojakoisia tuotteita. Koska hioma-aine on erittäin hieno, jos se päällystetään suoraan substraatin pinnalle, hiontakerros on ohut, hiontaan osallistuva hioma-aine on vähemmän, jauhatustehokkuus on heikko ja hioma-aine on erittäin hieno, ja pinnan huokoisuus hiomahihna on erittäin alhainen. Se on helppo estää. Jos käytetään onttoa pallohioma-ainetta, hihnan pinta muodostaa hyvin "karkean" hiontapinnan, ja pinnan huokoisuus kasvaa huomattavasti. Hihnan pinta auttaa poistamaan hiomisen esteitä, ja mikä tärkeintä, hihnan pinta osallistuu jauhamiseen. Hiomarakeiden lukumäärä kasvaa useita kertoja tai kymmeniä kertoja. Kasvu määräytyy pallon halkaisijan ja hiukkasen halkaisijan suhteen. Mitä suurempi suhde, sitä suurempia hiomarakeita, mikä parantaa huomattavasti jauhatustehokkuutta ja kestävyyttä. Kuten ontot pallohiomahihnat, on patentoinut saksalainen HERMES-yritys, jota yritykselle kutsutaan nimellä "HERMESIT".
8. Uudet keraamiset hioma-aineet, joissa on mikrokiteinen rakenne:
Se on sintrattu keraaminen hioma-aine, joka on valmistettu geelimenetelmällä. Sen kidekoko on noin 1-3 mikronia. Se on kovaa ja kovaa. Jauhamisen aikana pienet kiteet putoavat vähitellen paljastamaan uusia kiteitä, mikä pitää koko hiontajyvän terävyyden. Amerikkalainen 3M -yhtiö vuonna 1981 Cubutronin valmistama hiomahihnaksi kutsuttu markkinointivuosi, vuonna 2004, jauhatusvasara on 71% korkeampi kuin zirkoniumkorundiumhihna, ja nikkelin ruostumattoman teräksen jauhatustehokkuus on 150% korkeampi kuin zirkoniumkorundiumvyö. Markkinoilla on myös SG-hioma-aineita NORTONista, USA. SG-hiomahihnaa käytetään metallin jauhamiseen 400 PSI: n paineessa (hihnan nopeus on 28 m / s). Metallimäärä on 5 kertaa suurempi kuin ruskean korundin; saksalaisen Hermesin mukaan nimetty CB-keraaminen vyö. Tällaisesta hioma-aineesta valmistettu hiomahihna on erityisen sopiva vaikeasti jauhettavien materiaalien, kuten korkean lujuuden paineessa, käsittelemiseen, kuten ilmailualan seos, korkea-nikkeliseosteräs, vanadiinipitoinen työkaluteräs ja kobolttipitoinen seosteräs.
Äskettäin kehittyneet teollisuusmaat ovat lisäksi kehittäneet myös synteettisistä timanteista ja kuutioboorinitridistä (CNB) valmistettuja hioma-aineita, jotka ovat erikoistuneet kovien seosten, kvartsiosien ja vaikeasti koneistettavien terästen käsittelyyn.
9, hioma-zirkoniumkorundi:
Se on erittäin sitkeää, hankaavaa ZrO2: lla ja 20 mikronin kidekoolla. ZrO2: ta lisätään 40% ja 25%. Sitä käytetään hioma-aineiden päällystämiseen terävämmillä muotoilla. Se soveltuu erityisen hyvin ruostumattoman teräksen osien ja titaaniseososien käsittelyyn. Kiinan markkinoilla ovat suositumpia Japanin NCA: n zirkoniumkorundihihna, NORTONin NORZON-hihna Yhdysvalloissa ja Etelä-Korean koreahiomayrityksen YZ533 ja YZ633 zirkoniumkorundihihna. Yhdysvaltain NOTON Company -yrityksen toimittamien tietojen mukaan jauhatustehokkuus on 254-300% korkeampi kuin ruskean korundin. Lastulevyn käsittely NORZON-hiomahihnalla pidentää hihnan käyttöikää kolme kertaa.
Zirkoniumkorundiumhihnaa ei kuitenkaan käytetä vain hihnana, vaan sitä käytetään myös monissa kiinteissä hioma-aineissa.
10, hionta-aine:
Se viittaa hioma-aineen mekaaniseen sekoittamiseen toisen hioma-aineen kanssa eikä kemialliseen reaktioon. Kun hioma-ainetta valmistetaan, muovimateriaaliin lisätään mekaanisesti kahdentyyppisiä hioma-aineita, ja erilaisilla hioma-aineilla on edelleen ainutlaatuiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Kun käytät sitä, hyödynnä sen vahvuuksia ja saavuta parempia tuloksia. Hiomistarkoituksissa synteettisiä hioma-aineita käytetään usein ulkomailla tai Kiinassa hankaavien työkalujen valmistamiseksi vaikeaa käsittelyä varten. Tämä on ns fiksu nimi, toinen tapa perustaa brändi. Tavalliset komposiittihioma-aineet yhdistetään ruskealla sulatetulla alumiinioksidilla ja valkoisella sulatetulla alumiinioksidilla, sekoitetaan korundin ja vihreän piikarbidin kanssa, yhdistetään ruskealla sulatetulla alumiinioksidilla ja mustalla piikarbidilla.
Yhdistelmähioma-aineita esiintyy yleisesti sitoutuneissa hioma-aineissa, ja niitä käytetään harvoin päällystettyjen hioma-aineiden valmistuksessa.
