Zirkoniumoksidisulatettu alumiinioksidiZirkoniumoksidin tunnistusmenetelmä:
1. Se, onko zirkoniumoksidipitoisuus vakaa, on tärkein indikaattori arvioitaessa, onko AZ-40 zirkoniumoksidisulatetun alumiinioksidin laatu vakaa.
2. Perimmäinen syy tuotteen hiontasuorituskyvyn vaihteluun on hankauskovuuden ja sitkeyden muutos, ja syy kovuuden ja sitkeyden muutokseen on mikrorakenteen muutos. Syynä mikrorakenteen muutokseen on faasierotuksen aiheuttama hiukkasfaasin tai jännityspitoisuuden kovettuminen ja vahvistuminen. Siksi avain tuotteen laadun vakauttamiseksi on faasien erottelun hallinta.
Zirkoniumoksidisulatetun alumiinioksidin valmistajat käyttävät kahta menetelmää zirkoniumoksidipitoisuuden havaitsemiseksi:
(1) Mantelihapon painomenetelmä: tarkkuus 81 %;
(2) Röntgenfluoresenssispektroskopia: tarkkuus 89 %.
Zirkoniumoksidisulatettujen alumiinioksidihioma-aineiden käyttötarkoitukset:
1. Zirkoniumoksidisulatetun alumiinioksidin tutkimus ja kehitys suunniteltiin alun perin ruostumattoman teräksen ja titaaniseosten hiontaan, mutta nyt sen käyttöalue laajenee ja laajenee jatkuvasti.
2. Päällystetyt hioma-aineet: kangaspohja, paperipohja, kalvo, kuitukangas, teräspaperihiomalaikka jne. Kangaspohjaisia zirkoniumkorundituotteita ei käytetä vain hiomanauhojen valmistukseen, vaan niissä on myös kasvava osuus hiomalaikoista;
3. Liimatut hioma-aineet: kiskon hiomalaikat, leikkuulaikat, kulmahiomalaikat jne.;
4. 650 asteessa AZ-40 zirkoniumkorundin faasimuutos tetragonaalisesta faasista monokliiniseen faasiin ja tilavuus kasvaa merkittävästi. Tästä syystä zirkoniumoksidisulatettuja alumiinioksidihioma-aineita ei voida käyttää keraamisten hiomalaikkojen valmistukseen (keraamisten hiomalaikkojen polttolämpötila on yli 1000 astetta), ja niitä käytetään enimmäkseen hartsihiomalaikkojen valmistukseen (hartsihiomalaikkojen kovettumislämpötila on pienempi kuin 150 astetta).
