Suurin ero laakeriteräskarkeuden ja tavallisen teräsraetuksen välillä on:
Ensinnäkin raaka-aineiden ero:
1. Valuteräshiekan raaka-aineet ovat yleensä runsaasti hiilipitoista terästä tai seosterästä;
2. Laakeriteräshiekan raaka-aine on laakeriteräs. Laakeriteräs on erittäin puhdasta rauta-hiiliseosterästä. Laakeriteräs on terästä, jota käytetään pallojen, rullien ja laakerirenkaiden valmistukseen. Laakerikiinnikkeillä on korkea ja tasainen kovuus ja kulutuskestävyys sekä korkea elastisuusraja. Vaatimukset laakeriteräksen kemiallisen koostumuksen yhtenäisyydestä, ei-metallisten sulkeumien sisällöstä ja jakautumisesta sekä karbidien jakautumisesta ovat tiukat, ja se on yksi terästuotannon tiukimmista terästyypeistä. Siksi hänen hintansa on luonnollisesti paljon korkeampi kuin tavallisen romuteräksen.
Toiseksi tuotantoprosessi on erilainen:
1. Valettu teräshiekka noudattaa menettelyä "hiekan valmistuksen on ensin valmistettava pellettejä". Se on sulatettava ja siinä on monia valuvirheitä. Se on tuote, jolla on korkea energiankulutus ja korkea saastuminen valmistusprosessissa.
2. Laakeriteräskarkeus karkaistaan suoraan taotulla laakeriteräksellä ja rikotaan sitten teräsrakeiksi. Valmistusprosessissa ei ole sulatusprosessia, eikä valuvirheitä ole. Se on energiaa säästävä tuote: ja verrattuna valuteräsrakeen, laakeriteräsrakeita voidaan puhdistaa Tuotteen lisäksi sitä voidaan käyttää myös hioma-aineena hiomatyökalujen valmistukseen työkappaleiden, kuten laakereiden, kiillotukseen ja hiontaan.
Kolmanneksi metallielementtien ero:
1. Teräshiekan sisältämät metallit ovat pääasiassa hiiltä, mangaania, piitä, rikkiä ja fosforia;
2. Laakeriteräshie sisältää jalometalli-kromielementtiä, joka lisää itse tuotteen väsymisikää ja kulutuskestävyyttä.
Ainutlaatuisen tuotantoprosessin ansiosta metallografinen rakenne on erinomainen, tuotteen hiukkaset ovat täynnä, kovuus on tasainen, väsymisikä on pitkä, iskunkestävyys, kulutuskestävyys on korkea ja kierrätysnopeutta voidaan parantaa tehokkaasti (hioma-aine vähenee asteittain puhallusprosessin aikana), mikä vähentää hioma-aineiden kulutusta yli 30 prosenttia .
Neljänneksi ero ulkonäössä:
1. Valettu teräshiekka on valmistettu rikkoutuneesta valuteräshaulasta, joten valuteräshiekan pinta on usein kaaren muotoinen.
2. Laakeriteräshiekka sammutetaan suoraan laakeriteräksestä ja rikotaan sitten hiekkaksi, joten sen pinnalla ei ole kaaria.
Olipa kyseessä valuteräshiekkaa tai laakeriteräshiekkaa, mitä korkeampi kovuus, sitä nopeampi puhdistusnopeus, sitä suurempi on sen kulutus ja lyhyempi käyttöikä. Sen valmistusprosessi määrittää sen eri koot. Myös pinnan karheus on korkeampi, mutta myös työteho on korkea ja kuluminen suhteellisen suurta.
Vaikka laakeriteräskarkeudessa on monia merkittäviä kohtia valuteräsrakeen verrattuna, on sillä myös suuri haitta, eli hinta on korkea, joten tämä tarkoittaa, että vaikka laakeriteräskarkeus on hyvä, se ei ole yhtä laajalti käytetty kuin valuteräshie. . syy.
