Theerittäin ohut leikkuupyöräkäytetään pääasiassa tarkkaan uraan ja leikkaamiseen, ja se käyttää yleensä syvälle leikattua hidassyöttömenetelmää. Sillä on suuri hiontasyvyys, pieni syöttönopeus, suuri kosketuspinta hiomalaikan ja työkappaleen välillä, kapea rako, korkea metallinpoistonopeus, korkea hiontatarkkuus, hyvä pinnanlaatu ja korkea materiaalin käyttöaste. Yleiset säännöt ovat seuraavat:
1. Integroidun leikkuulaikan paksuus on ohut (useimmiten alle 0,5 mm), pieni ulkohalkaisija (20-100 mm), pieni hiukkaskoko, erittäin tarkka koon ja muodon suhteen sekä kevyt. käytetään suurissa nopeuksissa. Tyypillinen nopeus on 5000-40000 rpm.
2. Matriisityyppiset leikkauslaikat ovat enimmäkseen paksuja (0.5-2mm), halkaisijaltaan suuria (100-200mm), karkeita hiukkaskooltaan ja alhaisen tarkkuuden, ja niitä käytetään yleisesti. alhaisen nopeuden ja suuren leikkaussyvyyden olosuhteissa. Yleinen nopeus on 3000-10000 rpm.
3. Erittäin ohuissa leikkaushiomalaikoissa käytetään enimmäkseen hienojakoista, ja yleensä mitä ohuempi paksuus, sitä hienompi hiomaraekoko on ja pinnan laatu on hyvä. Kuitenkin mitä hienompi hiomahiukkaskoko on, sitä pienempi on leikkausterävyys ja syöttönopeutta tulee pienentää vastaavasti, jotta se mukautuisi hiomahiukkaskoon työstettävyyteen.
4. Erittäin ohuen leikkuupyörän leikkaussyvyyden määrittää yleensä käyttäjä leikkausosien mukaan. Suurin osa leikkauksesta käyttää hidassyöttöprosessia, ja syvyys leikataan kerralla. Tällä tavalla ohuen leikkauslaikan ja huonojen leikkausolosuhteiden (useimmiten 3 pintaa koskettaa työkappaletta) vuoksi lämpöä on vaikea haihtua, joten leikkausalueen jäähdytystä on lisättävä (virtausnopeus, paine).
5. Jos leikkuulaikkaa ei voida leikata tai työkappale lohkeilee heti käyttäjän käytön jälkeen, on suositeltavaa lisätä leikkausnopeutta tai vähentää syöttöä; Whetstone teroittaa hiomalaikan pintaa säätääkseen sen terävyyttä.
6. Työkappaleen pinnan laatu ja leikkaussuorituskyky liittyvät pääasiassa erittäin ohuen leikkauslaikan hiomahiukkaskokoon. Mitä hienompi hiukkaskoko, sitä parempi pintakäsittely. Samalla se liittyy myös työkappaleen materiaaliin, kovuuteen, leikkausmäärään, työstökoneen olosuhteisiin, käsittelyvaatimuksiin ja muihin tekijöihin.
7. Erittäin ohuet hiomalaikat muotoillaan ja reunustetaan yleensä ennen tehtaalta lähtöä, ja käyttäjät voivat käyttää niitä suoraan. Jos käyttäjän on muokattava lisää, on suositeltavaa käyttää vihreää piikarbidia tai valkoista korundihiomakiveä, ja hiukkaskoko on 1-2 raekokoa karkeampi kuin leikkuulaikan; jos käyttäjän on teroitettava lisää tai käytettävä myöhempää teroitusjaksoa, on suositeltavaa käyttää vihreää piikarbidia tai valkoista korundia. Whetstone, hiukkaskoko on 1-2 hienompi kuin leikkuulaikan tai samankokoinen.
8. Leikkausmäärä liittyy yleensä käsiteltävään materiaaliin, kovuuteen, tarkkuuteen, käsittelyvaatimuksiin jne. On suositeltavaa, että ensimmäistä käyttökertaa käytetään käyttäjän alkuperäisissä olosuhteissa, eikä leikkausmäärä saa olla helposti muuttunut.
9. Käyttäjän käyttöolosuhteet ovat myös tärkeimmät leikkaussuorituskykyyn vaikuttavat tekijät, erityisesti työstökoneen pääakselin aksiaalinen juoksu, säteittäinen juoksu, laipan yhdensuuntaisuus, dynaamisen tasapainon tarkkuus jne., kaikki vaikuttavat suoraan leikkauksen leikkaustarkkuuteen. pyörä.
