1. Materiaalin rakeisuus ei täsmää eikä kovuus täsmää.
Laske ainesosat tiukastiresinoidinen hiomalaikkaainesosaluettelo, ja tarkistaminen on keskeinen menettely.
2. Sekoitettu. Puhdista työkalut ja laitteet ennen sekoittamista ja sekoitusprosessin aikana. Tarkista erilaisten resinoidihiomalaikkojen raaka-aineissa epäpuhtaudet ennen erää.
3. Epätasainen sekoitus.
Sekoita prosessin vaatiman sekoitusajan mukaan. Vaihda liian kuluneet sekoittimen osat milloin tahansa. Jauhemaiset hartsimateriaalit tulee seuloa prosessissa määritellyn seulaverkon ja tiheyden mukaan.
4. Rakenne on epätasainen ja kovuus epätasainen ja epätasapainoinen.
Säädä seoksen kuivuus ja kosteus hyvän muovattavuuden varmistamiseksi. Suorita levitys- ja kaavintatoimenpiteet prosessivaatimusten mukaisesti. Käytä ensin tyynyrautaa prosessivaatimusten mukaisesti, jotta puristimen tarkkuus säilyy; syötettäessä materiaalin raapiminen on epätasaista, seos on liian märkää tai materiaali on agglomeroitunut, syöttö on epätasaista, muotti on kulunut ja materiaalivuoto on vakava, muotti on vaihdettava.
5. Muotin rungossa halkeamia.
Kuumapuristuslämpötila on liian korkea, tuote jäähtyy ja kuumennetaan nopeasti, lämpötila on liian alhainen ydintä irrotettaessa, ydin tulee poistaa ajoissa, resinoidihiomalaikan raaka-aineeseen vaikuttaa kosteus ja se pilaantuu, tai sekoitusmateriaalit ovat vääriä.
5.1 Päätyhalkeamia. Muovausmateriaalilla on huono plastisuus ja muotinpoistomenetelmä on väärä. Muotin pohjalevy on epätasainen tai taustalevy on liian epäsuuntainen.
5.2 Kehähalkeamat. Muottiholkki on pahasti kulunut ja liian vinossa muottiholkkia irrotettaessa.
5.3 Aukon halkeamia. Aihion lujuus on alhainen, tärinä on liian suuri muotin purkamisen yhteydessä, tuurna on liian kulunut tai kartio liian pieni ja muotin purkujärjestys ei ole prosessimääräysten mukainen.
5.4 Diagonaaliset halkeamat. Valitulla jousityynyn raudalla on epäjohdonmukainen joustavuus, mikä saa muotin poikkeamaan ja puristumaan, jolloin muodostuu vinoviivoja. Hienorakeisen hiomatyökalun puristusnopeus on liian nopea, paineen ylläpitoaika on lyhyt ja muotin sovitusväli on liian suuri.
5.5 Yllä mainitut halkeamisenestotoimenpiteet: säädä nopeutta seoksen plastisuuden varmistamiseksi, muovaustyökalu ja muotti eivät saa ylittää määritettyjä kulumisstandardeja, malli ja tyynyt tulee pitää hyvässä tasaisina, tyynyjen paksuuden tulee olla tasainen , ja jousityynyjen joustavuuden tulee olla tasainen. Prosessi määrää muotinpoistojärjestyksen.
6. Molemmat päätypinnat eivät ole yhdensuuntaisia.
Säilytä puristuspuristuspöydän tarkkuus ja toimi resinoidihiomalaikan prosessimääräysten mukaisesti.
7. Pinta on epätasainen.
Työvälineet pidetään vaaditulla tarkkuusalueella.
8. Muotin kovuus ei täsmää.
Ensimmäinen puristettu kappale on tarkastettava, ja jokaisesta aihioerästä vähintään 30 % on tarkastettava satunnaisesti. Yksikköpaino on tarkastettava ja punnittava säännöllisesti, ja paineen muutoksia on tarkkailtava usein.
9. Silta on epätasainen.
Jäähdytyksen on oltava tasaista; työkappaleen "väärintynyttä" pintaa ilman tasaista pintaa kutsutaan sillaksi. Tämä johtuu epätasaisesta jäähdytyksestä, joka aiheuttaa osien epätasaista kutistumista tai uunin tyynyn epätasaisuutta. Enimmäkseen tulevat ohuista hiomalaikoista ja hienorakeisista ohuista tuotteista. Ohuet laikkahiomalaikat voivat helposti tuottaa aallotettuja jätetuotteita, kun jäähdytysnopeus on liian nopea.
10. Läpipainopakkaus.
Lämpötilakarkaisua ohjataan resinoidihiomalaikan tuoteeritelmän kovettumiskäyrän mukaan, ja seostusprosessia valvotaan tiukasti; jos muovauslämpötila on liian korkea tai liian matala, lämpötilaa on säädettävä. Kovettumislämpötila on liian korkea ja kovettumisuunin lämpötila ei ole hallinnassa. Sideaine ei sovi yhteen; superkovan hiomatyökalun paikallinen pinta on kupera ja epämuodostunut tai koko pinta turpoaa ja muuttuu hartsimaiseksi, ja joissakin on kilpikonnamaisia halkeamia. Syitä:
10.1 Jos kuumennusnopeus on liian nopea tai lämpötilan vaihtelu on suuri, on helppo aiheuttaa vaahtoamista ja laajenemista hienon hiukkaskoon, korkean kovuuden ja tiiviin rakenteen omaavien osien kanssa. Koska tämäntyyppiset tuotteet sisältävät suuren määrän sideainetta tai niissä on pieniä huokosia, jos lämpötilan säätö on epätarkka ja kuumennusnopeus on liian nopea, sideaine reagoi kiivaasti, haihtuvien aineiden määrä kasvaa jyrkästi ja kaasun paine sisällä vihreä runko on korkea, jolloin tuote kuplii ja laajenee.
10.2 Valettu materiaali sekoittuu epätasaisesti ja materiaalissa on sideainepaakkuja tai se sisältää paljon liuottimia, joiden kiehumispiste on alhainen (esim. etanoli, asetoni).
10.3 Sekoitus- ja muovausprosessien virheistä johtuen osan liimausannos kasvaa, yksikön paino kasvaa, paine kasvaa jne.
