Suora hiomalaikkas käytetään yleisesti työkappaleen ulkokehän ja pinnan hiontaan. Tällä hetkellä markkinoilla olevat valtavirran suorat hiomalaikat sisältävät pääasiassa hartsisidoksia, keraamisia sidoksia ja metallisidostyyppisiä hiomalaikkoja, mutta keraamista sidosta ja hartsisidosta käytetään pääasiassa ultratarkkuushionnassa.
Tarkkuushionnoissa pinnan karheutta koskevien erittäin korkeiden vaatimusten vuoksi työpinnan hiontajäljet voidaan usein havaita paljaalla silmällä. Tänään teemme yhteenvedon ja jaamme tämän tyyppisten poikkeavuuksien syitä ja yleisiä ratkaisuja.
1. Pinnalle ilmestyy ristikkäisiä spiraalijälkiä
Pääsyy tähän jälkiin on suoran hiomalaikan huono suoruus ja epätasaisuudet. Hionnan aikana hiomalaikka ja työkappale koskettavat vain osittain. Kun työkappale tai hiomalaikka liikkuu edestakaisin useita kertoja, työkappaleeseen ilmestyy uudelleen ristikkäisiä spiraaleja, jotka voidaan havaita paljaalla silmällä.
Näiden spiraalien nousu liittyy työkappaleen pöydän nopeuteen ja työkappaleen pyörimisnopeuteen, ja se liittyy myös hiomalaikan akselin ja työpöydän ohjauskiskon epäyhtenäisyyteen.
(I) Tärkeimmät syyt spiraalilinjojen muodostumiseen ovat seuraavat:
1. Hiomalaikka on huonosti puettu, reunat ja kulmat eivät ole viistettyjä, eikä jäähdytysnestettä käytetä pukemiseen;
2. Työpöydän ohjauskiskossa on liikaa voiteluöljyä, mikä saa työpöydän kellumaan;
3. Työstökoneen tarkkuus on heikko;
4. Hiontapaine on liian suuri jne.;
(II) Erityiset syyt spiraalilinjojen muodostumiseen ovat seuraavat:
1. V-muotoisen ohjauskiskon jäykkyys ei ole hyvä. Hiottaessa hiomalaikka siirtyy sivuun, ja vain hiomalaikan reuna koskettaa työpintaa;
2. Hiomalaikkaa puettaessa työpöydän peruutusnopeus on epävakaa ja tarkkuus ei ole korkea, joten hiomalaikan yksi reuna on hieman vähemmän puettu;
3. Itse työkappaleen jäykkyys on huono;
4. Hiomalaikalla on katkenneita ja kuoriutuneita hiekanjyviä ja hiomalaikan pintaan on kiinnitetty työkappaleen hionnasta syntyneet rautaviilat. Tästä syystä hiomalaikka tulee huuhdella tai harjata puhtaaksi jäähdytysvedellä;
5. Hiomalaikka ei ole kunnolla pukeutunut, siinä on paikallisia pullistumia jne.
2. Kalan suomuja ilmestyy pinnalle
Suurin syy kalan suomujen uudelleen ilmestymiseen pinnalle on: koska Straight-hiomalaikan leikkuureuna ei ole tarpeeksi terävä, se "puree" hionnan aikana ja tärinä on tällä hetkellä suuri. Tarkat syyt kalan suomujen ilmestymiseen työkappaleen pinnalle ovat:
⑴ Hiomalaikan pinnalla on roskia ja öljyä;
⑵ Hiomalaikkaa ei ole pyöristetty;
⑶ Hiomalaikka tylsää ja sidos ei ole tarpeeksi terävä;
⑷ Timanttikiinnityskehys ei ole kiinteä, timantti tärisee tai timanttien laatu on huono eikä terävä;
⑸ Hiomalaikan kovuus on epätasainen jne.
3. Työpinnan karhennus
Pääasiallinen syy pinnan karhentumiseen on se, että karkearakeiset hiomahiukkaset jäävät irti putoamisen jälkeen työkappaleen ja suoran hiomalaikan väliin.
Erityiset syyt työkappaleen pinnan karhentumiseen hionnan aikana ovat:
⑴ Karkeasta jauhamisesta jääneet jäljet eivät poistu hienon hionnan aikana;
⑵ Jäähdytysnesteen karkeat ja hienot hankaavat hiukkaset eivät suodatu puhtaasti;
⑶ Hankaavat hiukkaset putoavat helposti, kun karkearaeinen hiomalaikka on juuri puettu;
⑷ Materiaalin sitkeys vanhenee tai hiomalaikka on liian pehmeä;
⑸ Hankaavien hiukkasten sitkeys ja työkappaleen materiaalin sitkeys eivät ole oikein yhteensopivia jne.
4. Työkappaleen pinnalla on suoria aaltojälkiä.
Leikkaa hiotun työkappaleen poikkileikkaus kohtisuoraan akseliin nähden ja suurenna sitä, niin näet, että sen kehä on samanlainen kuin siniaalto.
Aseta sen keskusta pyörimään ja siirtymään pitkin akselia ilman pyörimistä, ja siniaallon ympärillä oleva liikerata on aaltosylinteri, joka tunnetaan myös monikulmiona.
Suoran aallon pääasiallinen syy on se, että suoran hiomalaikan liike suhteessa työkappaleeseen tai hiomalaikan paineen jaksottainen muutos työkappaleeseen aiheuttaa tärinää. Tämä värähtely voi olla pakkovärähtelyä tai itsestään virittyvää värähtelyä, joten työkappaleessa on usein useampi kuin yksi suora aaltotaajuus.
Erityiset syyt suorille aaltomerkeille ovat:
1. Hiomalaikan ja karan välinen välys on liian suuri;
2. Hiomalaikan kovuus on liian korkea;
3. Hiomalaikan staattinen tasapaino ei ole hyvä tai hiomalaikka tylsää;
4. Työkappaleen nopeus on liian suuri;
5. Hiomalaikan karan laakeri on kulunut, sovitusvälys on liian suuri ja tapahtuu säteittäinen ulostulo;
6. Hiomalaikan kiinnitysmekanismi tai työpöytä "ryömii" jne.
Ottaen huomioon edellä mainitut yleiset ongelmat yhdistettynä vuosien mittaan suorien hiomalaikan hiontatutkimuksen kokemukseen, joitain yleisiä ehkäisyratkaisuja on selvitetty kaikille:
1. Kiinnitä huomiota siihen, että hiomalaikka on tasapainossa;
① Uusi hiomalaikka on tasapainotettava staattisesti kahdesti;
② Kun hiomalaikkaa on käytetty jonkin aikaa, jos se on jälleen epätasapainossa, se on tasapainotettava staattisesti uudelleen;
③ Ennen kuin hiomalaikka pysähtyy, sammuta ensin leikkausneste ja anna hiomalaikan käydä tyhjäkäynnillä kuivuaksesi, jotta jäähdytysneste ei keräänny alaosaan ja aiheuta epätasapainoa;
2. Valitse sopiva hiomalaikan kovuus työkappaleen materiaalin ominaisuuksien mukaan;
3. Pue hiomalaikka ajoissa;
4. Valitse sidosmäärä järkevästi tai käännä ja hitsaa timantti uudelleen tai teroita timantti;
5. Vähennä työnopeutta asianmukaisesti ja korjaa keskireikä;
6. Vaihda hiomiseen suuremmalla myllyllä. Jos tämä ei ole mahdollista laitteiden rajoitusten vuoksi, hiontasyvyyttä ja pitkittäistä syöttönopeutta voidaan pienentää ja hiomalaikkaa voidaan teroittaa;
7. Säädä laakerin välys työstökoneen käsikirjan mukaisesti;
8. Säädä päätuen karalaakerin välys.
